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        脈沖布袋除塵器的運行危害

        發布時間:2021-06-02人氣:92

        脈沖布袋除塵器運行中的故障及其危害:

        1--前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后,鋼板的不錯度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內氣流的振動作用,使前、后煙道間的鋼板常被撕裂,焊接部位振動開焊,前、后煙道串通,凈氣與含塵氣體間形成短路,含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道,增大凈氣中氧化鋁的濃度,降不算高除塵速率。

        2--單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下,除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透,含塵氣流與凈氣氣流間形成短路,造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入凈氣中,使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加,增加氧化鋁原料的飛揚損失。

        3--反吹風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行,反吹風道鋼板不錯度降不算高,在反吹風氣流的振動作用下,反吹風道常出現撕裂、焊接部位開焊裂口現象,引起反吹風道與各單體室間串風、漏風,造成反吹風泄漏損失,反吹風壓力、風量降不算高,降不算高反吹清灰效果,對布袋的清灰不,增大布袋除塵器的阻力損失,使系統的負壓損失增加,降不算高電解槽集氣罩內的負壓,降不算高電解廠房的集氣速率。

        4--前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板,在氧化鋁粉的長期研磨下,鋼板變薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前煙道與各單體室間串通,含塵氣體不經過布袋的過濾,從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中,造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中,降不算高除塵器的除塵速率。

        脈沖布袋除塵器在布袋運行當中,一般需要繼續噴吹幾個循環,維持濾袋積灰較少,同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季,做好布袋除塵器的保溫,要定期檢查除塵器的漏風情況,有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。在安裝好除塵器后,操作人員應該按以下的方式對除塵器的各個配件進行調試:

        1--檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物,點動卸料器動力開關,檢查風機是否有異物,關閉調節閥,點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。工藝管道的支撐,連接是否穩定。打開除塵器的檢查門,檢查濾袋安裝的、密封性,開啟風機進行管路運行試驗,做到管路運行無異響,密封性好。

        2--按照脈沖控制儀說明書設定控制回路,電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調整,脈沖寬度調節范圍:0.03~0.3秒,脈沖間隔調節范圍:3~60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出,數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。

        3--檢查電源和氣源無誤后接通,打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序,確認各電磁閥按順序動作無誤。

        4--觀察電磁閥的動作是否靈敏,活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象,各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。調試完后請關閉電源、氣源,關閉調節閥做好現場設備的穩定保護。


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